彩色不锈钢管材镀色工艺

彩色不锈钢管材常见的镀色工艺如下：

化学着色法

• 高温着色法：一是回火法，在空气中高温使不锈钢表面氧化为金黄色；二是在重铬酸盐的熔融浴中氧化得到黑色膜，如在重铬酸钠或重铬酸钠和重铬酸钾的混合物中，操作温度450-500℃，时间20-30min，不锈钢浸入后表面被氧化成黑色无光但牢固的膜层。

• 低温着色法：碱性化学着色法，将不锈钢在含氢氧化钠和氧化剂与还原剂的水溶液中着色，随着氧化膜增厚，颜色由黄色→黄褐色→蓝色→深藏青色；硫化法，不锈钢表面活化后，浸入含氢氧化钠和硫化物的溶液中硫化生成黑色硫化膜，但耐蚀差，需涂罩光涂料。酸性化学着色法，着色基础液为铬酸和硫酸。

有机物涂覆着色法

使用透明或不透明着色涂料涂覆在不锈钢上，涂覆的重要因素有不锈钢原板的选择，确保密着性的前处理方法，耐蚀性高的涂料的选择，和涂料的正确涂覆和烘烤。

镀有色金属着色法

在不锈钢上镀覆有色金属，如镀金、镀黑铬、镀铜等方法着色。比如连续镀铜，已在工业上得到应用，在建筑材料上应用更广。

真空电镀法

先将不锈钢表面彻底清洗，去除油渍、污垢等杂质；再进行预处理，调整表面粗糙度；接着干燥，去除表面水分；然后建立真空环境，加热熔化金属靶材，使其原子电离成离子，通过高压直流电场将离子加速射向不锈钢表面，离子与电子结合形成原子并聚集形成金属膜层，最后退火冷却，检查表面质量并进行后处理。

水电镀法

通过电解液与不锈钢管材表面发生电化学反应，使金属离子在管材表面沉积形成彩色膜层。成本相对较低，但膜层的附着力和耐久性可能不如真空电镀，颜色容易刮掉，质量相对较差。

离子注入法

通过离子束将不同元素注入到不锈钢表面，形成一层具有颜色的合金层，从而实现着色效果。颜色鲜艳、耐久性好、不易褪色，但对设备和操作要求较高，成本较高。